膜结构看台中焊接节点是在节点处覆盖单层或双层膜片，通过加热，使覆盖膜片和需连接的膜片的涂层由于热熔焊接在一起。

　　一般情况下，此种节点要求单层膜焊接，可以防止焊接缝和膜块间的应力集中和延性差异;只有强度较高的双层膜材是个例外。简单的焊接节点只有一种标准的安装即单面焊，如复杂的焊接技术可以采取多种形式，但须保证节点具有够多的强度和防水能力。在受力状态下，单面焊对焊缝和膜材的相互作用降低到越小，因为没有不连贯的力传递，这点要高于双面焊。然而，单面焊的延伸率太低，会降低纵向焊鏠节点的抗撕裂强度。焊接节点的宽度根据需要传递的应力、所选的膜材、采用的焊接类型来确定。与缝合节点类似，增加焊缝宽度的效果不是很显明。

　　焊接节点的控制因素是涂层和织物间的粘结和焊接本身的质量。膜结构看台的焊接有不同的形式:

　　1、热气焊，即两层膜边互相搭于其上的涂层由热空气加热，通过滚筒压在一起，进行粘接，适合于PVC屋顶膜材、帐篷;

　　2、高频焊，即加热需焊接的膜边传递区域，达到焊接要求的温度，同时紧压在一起，通过高频域中的焊接机器电极加热，适合于聚酯/PVC。

　　焊缝的纵向收缩应引起够多的注意。对PTFE涂层膜材，收缩量比较高(0.19%)，因此，缝在焊接时就应施加预应力。PVC涂层膜材，收缩量比较低，只对长缝有较明显的影响。对于将会存在的长期收缩，在施加预拉力时就需考虑到，并预留出来。这种情况下，整体的缝须在焊接前进行预张拉。

　　此外，节点耐紫外线的性能、温度、湿度和化学影响，都随涂层的性能而变化，因而应尽量保护节点的涂层。在膜结构看台焊接的过程中(如热气焊)，接区域的织物纤维由于反复加热同一区域或由于加热温度过高而被破坏。由于织物和涂层之间的连接被破坏，焊接缝的质量也同时会降低。而相互叠合部分通过光(如对透明膜)和潮气(主要通过裁剪边浸入)也会被破坏，这将影响节点的耐久性。