一、构件运输、吊装施工质量控制：

　　膜结构看台的钢构件加工制造完成后，通过吊装、运输等工序运到看台施工现场。在此过程中，应防范构件在吊装、运输和堆放过程中变形。

　　在运输的过程之中，由于振动、压力大、构件支撑点不合理、粗心，构件会变形，对于较长的钢构件，吊点不当、吊点少、吊装方法不当等也会引起变形，格外是容易引起钢构件平面外弯曲变形。

　　构件现场堆放时，由于场地不平、堆放层数过多、支撑点位置不正确等因素，在堆放的过程之中会产生变形。

　　构件在运输与吊装的过程中，应尽量规避上述变形和附加应力，对影响构件承载力和安装的变形应及时纠正。

　　二、膜结构看台钢构件加工制作的质量控制：

　　钢结构工程不同于混凝土结构的特点之一是钢结构构件需要在现场预制或制作。众所周知，钢结构工程对构件的几何尺寸（1mm）有严格的要求。微小的几何偏差可能导致构件现场安装错位或施工过程中产生较大的初始残余应力。

　　如果焊接膜结构构件的焊接板厚度差较小，则误用较厚的板会浪费钢材，误用较薄的板不会保障结构和构件的安全，格外是钢管构件，相同外径和不同壁厚的杆的误用时有发生。

　　因此，钢结构构件的制作和加工必须严格按照施工图纸给出的板材规格和材料型号进行，并保障钢构件表面平整，腹板、顶板和底板的外形尺寸，坡口切割质量符合相应的规范和标准，以避免钢板切割和刨削后弯曲变形，避免制造尺寸偏差过大；严格按照图纸制作，不得随意修改图纸。控制膜结构构件加工的精度，以控制结构安装的精度，保障安装的顺利进行，正确选择钢种可以使构件以达预期的承载力。

　　因此，膜结构看台钢构件的加工制造需要具有相关技术知识的技术人员和具有一定资质的钢构件制造商。